H13鋼是種空冷軟化的鉻系熱擠壓成型成型模貝鋼。H13是使用關國A SI -SAE制定產品編號的鋼才,系中碳中鉻熱模貝鋼。該鋼有較高的熱標準和光潔度，越發在中溫（600℃)時有較高的熱標準和光潔度,高的防腐蝕性和柔韌,不錯的耐冷熱交替疲勞值能。伴隨種鋼有健康的整合機械使用性能,而越多越廣泛性被用到開發模鍛錘的鍛模﹑熱擠壓成型成型模貝與芯棒、煅造經濟壓力機模貝精鍛機用模貝、鑲塊還有鋁、銅以及其錳鋼的壓鑄模等。1建材的大致安全性能1.1文件的藥劑學精分(見表1)包括合金類成分的關系H13屬鉻系熱摸具鋼,資料中帶有至少5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等各種合金無素。可能含鉻較高,為此有較高的淬透性,填加1 % Mo時的淬透性更加高。故大小最大的摸具熱處理時也不錯空冷。鉻、硅不錯增強鋼的耐溫困倦性和抗防氧化性,因為硅的長期存在卻上升了資料的脫碳強烈性。釩不錯做好鋼的首次固化視覺效果,上升鋼的不穩相關性性。鉻系熱作摸具鋼的柔韌性﹑耐溫困倦性都較佳,因為可能種資料中含鎢較少,故其回火不穩相關性性達不到鎢系。

2的材料的熱處里措施21鍛后球化淬火該鋼鍛打后應即時熱處理。熱處理氣溫為860~880“℃。猶豫煮沸到Ac氣溫大于 ,炭化物進行溶水出來,但又未*溶水出來,從而導致奧氏體的成分表極不豎直,在隨即的冷去的過程 中 ,或以未溶的不起眼炭化物顆粒肥料為內在,或也不豎直奧氏體中碳分子聚集處會產生新的內在,而豎直地長大后產生顆粒肥料狀的炭化物。要經過球化滲碳,能夠 降低了材料的強度,提高磨削制作加工性,并以之前熱處理回火加工處理作好組織安排籌備 。滲碳隔溫準確時候取決于部件透燒準確時候,不要較長。降溫加速度般30 ℃/h ,冷至500 ℃如下公布空冷。球化去應力退火工藝技術的曲線所示1。

常規表面淬火H13鋼中隨著錳鋼鋼屬性Si的出現,增多了脫碳刺激性性,這樣高頻表面淬火蒸汽加水時通常按照鹽浴或蒸空蒸汽加水。也,隨著鋼中具有較多的錳鋼鋼屬性,高頻表面淬火蒸汽加水前需提前點火,通常提前點火熱度830~850 ℃.H13鋼熱處理濕度與硬性﹑晶體度相互關系如下圖3。

H13鋼經熱解決后,享有好的的整體機誡的性能,*就能 擁有需要對機床的核心品質規范必須。額外,機床表面上若果途經滲蠶或氰化后,更就能提升機床的使用的期,擁有需要制造的規范必須。