華燁類型的X12Cr13鋼種包括不錯的整合力學結構安全安全性能和耐蝕安全安全性能,對此被用到降低機增壓設備的器件。我我司在生產制造X12Cr13鋼水泵葉輪的缺省時期,是因為對該鋼的性能特點欠缺了解到,對此在熱處理爐錠連軋工業坯料或者電渣鋼錠鍛制毛培鍛件時，均存在豐富相對比較較為嚴重的從表面龜裂,發生好多的廢品回收。要經過持續不斷的的挑戰及對生產加工的調整,從而探討出一整套壓延成型生產加工,使設備品質高于日本類似設備品質品質。鍛件到貨技術環境生物不銹鋼成分見表1

冶煉手段:堿回火爐＋電渣重熔。鍛件總鍛比≥3。鍛件以鍛后低溫制冷的效果退火工藝(防白點)感覺交期。超音波波探傷定期檢查復合五六級檢驗標淮。

流程路經X12Cr13鋼扇葉的技術路徑為:爐冶煉→澆搗鋼錠( 3.15t錠)→去彎曲應力固溶處理→鋼錠漆層進行清潔切削電極片坯料→電渣重熔→電渣錠燒水→煅造→低溫制冷的效果固溶處理→光面探傷→檢驗長度→交付。熱生產制造時生產裂開的理由分折X12Cr13的相組合為馬氏體＋鐵素體,而高溫作業塑型主耍決定于奧氏體與鐵素體相的相適應關系的。故此還可能根據研究探討鐵素體相在區別經濟因素下的數、線條,來盡快找到佳的熱生產制作加工制作工藝 性能指標。根據區別經濟因素下送樣檢查鐵素體相的轉變情形證實鐵素體相陪著溫表的提升 、隔溫周期的變長,其硫含量一直加劇，由10%加劇到 45%,極限高達到50%;其線條也由條狀到團狀再向磨平狀轉變。根據畫出的鐵素體線條隨溫表和周期轉變的區圖還可能看得出來,鐵素體在圖上隨溫表﹑隔溫周期的區別,有區別的線條區。當預熱溫表高于1210℃時,鐵素體相均轉變為磨平狀;當預熱溫表低過1 000℃時,鐵素體相均要保持著條狀;在1 000 ~1 210 ℃期間,隨隔溫周期的區別或呈條狀、或呈團狀、或呈磨平狀,也是時三方混用。X12Cr13鋼預熱時,非常完美的鐵素體相條狀溫表區理應是:1 120 ~1 200 ℃,隔溫周期面積不不小于2 h,1 120 ~1 050 ℃,隔溫周期面積不不小于5 h,1 050 ~ 1 000 ℃,隔溫周期面積不不小于10 h,見圖1。

X12Cr13鋼是馬氏體＋鐵素體阻止的雙線組成,表中鐵素體占比占40%左右兩,歷經試產科研,為新工藝化生產銷售該鋼種提供數據了相習慣的冶煉、工作、熱解決等新工藝。鐵素形體狀變換是加劇X12Cr13鋼的熱制作特點的常見因素分析,特備是磨平狀鐵素感觸造成 減輕鋼種的塑型。從而是可以確認有效控制鋼中常見物質來化解鋼錠制作步驟中的內裂,各種確認完善高溫措施來化解熱擠壓內裂、鍛打內裂等故障。適用的熱擠壓高溫平均溫度為1 180 ~ 1 200℃(料溫)﹐隔熱隔熱保溫時期≤3 h;鍛打高溫措施為1 150 ~ 1180 ℃（料溫),隨著鋼錠圖片尺寸嚴苛有效控制隔熱隔熱保溫時期。經由大規模的研發研發作業,我集團公司就已變成了X12Cr13金屬毛坯鍛件的生產線,好產高的質量量安穩，行的標準生產出口貿易裝備的的標準。