ZGCr15SiMn的軸承型號鋼全全名是拖動的軸承型號鋼，兼具高的抗壓標準與身體疲勞極限值，高密度，高耐腐蝕性及必要延展性，淬透性好，對硫和磷操控極嚴，就是一種二級更優質鋼，可做冷作合金模具鋼。需求量：7.81。GCr15SiMn滾動軸承鋼耐腐性和淬透性比GCr15最高，冷生產加工可塑性開裂高的英語，對焊性好，經典對白點變成比較敏感，熱工作時有回火塑性變形。 用到加工管壁>12mm.外徑≥250mm的套圈；截面積50.8-203.2的鋼球，截面積>22mm的滾子；不僅如此也適用于規定要求高洛氏硬度高耐腐性的同一自動化配件，如軋棍.回旋量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾動軸承用鋼,比GCr15鋼有更為重要的防腐蝕性和淬透性.在油中的臨界點外表面退火的直徑為90~110mm (占地高考分數為50%馬氏體),經840°C油冷外表面退火后,350°C回火情況下,再對其進行光外表面退火,外表面對抗強度高達模型1096HV,淬硬層強度可到1mm。對應熱擠壓滾軸熱工作新加工工藝的欠缺,用于薄邊處預冷物理降溫出現非馬氏體轉型,行成托氏體或索氏體，增加柔韌性、減慢能力、再整體性外表面退火到新加工工藝規定要求。完成發涼凈化處理,可延長軸承型號的面積動態平衡性,或完成馬氏體分級管理退火,以動態平衡殘渣奧氏體,有高的面積動態平衡性和較高的柔韌性。該鋼尋常的不覺得完成熔煉。尋常的退火和高低溫回火后選用。型號/品種：在我國GB/JB編號: GCr15SiMn德國企業DIN鋼號編號: 100CrMn6談起德國DIN物料編號: 1．3520鍛打工藝設計的軸承鋼鍛造加工攝氏度(1)始鍛溫：1150(1120)終緞溫：850(800)度。(2)打造前祛除接觸面異常現象，應當點火后在更快的燒水。(3)溫手工粗加工時，應禁止200~400度的藍脆區。熱手工粗加工時，應禁止進入溫度過高脆區(高于1250)。需承擔量禁止進入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱處理工藝(1)鍛后————首先需要熱正確辦理(球化退火工藝)————然后熱正確辦理(回火+低溫回火)(2)球化熱處理需求：削減密度，為了方便加工工藝，為退火做做準備。球化退火處理歷程：調溫到750~~770度，保冷一段時間段，在比較慢蒸發到600度一些空冷。(3)各種各樣滾柱軸承鋼調質+高濕回火及硬性表鋼號 表面調質水溫及表面調質導電介質 溫度過低回火 密度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64回火及回火有機溶劑(1)回火色(技術) 暗紅色最硬而脆，黃色的硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 調質有機溶劑A 水：應該高溫不高出40度，不宜有油，透明皂等殘渣。B 鹽及堿的水硫酸銅溶液：水中放百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽鹽溶液冷凝快慢是水的幾十倍，硬性高而豎直，但阻止載荷大，有很大定的氧化用途。平均溫度低于60度。堿氫氧化鈉液體(苛性納水氫氧化鈉液體)的腐蝕影響大，滿足使用范圍小。C 油：屬于發動機機油，錠子油，干式變壓器油，汽油等。可擴大扭曲與容易裂開。難受用碳素鋼。油溫暖：在60~~80度，比較高不小于100~120度。回火水溫軸承套鋼選擇高溫回火。濕度：150~250度。可在實現高光潔度和高耐磨抗腐蝕性能性的首先下，降低內剛度和塑性，為了防止利用時裂開或太晚已損壞。性狀功能及可用于依據：是在 GCr15鋼基礎條件上，十分挺高Si、Mn占比以有所改善其淬透性和可塑性上限，抗刮性也比 GCr15好。制作業滾動式體的廣泛用于寬度範圍比 GCr15大，關鍵廣泛用于制作業管壁>12mm，外徑>280mm 的的軸承套圈鋼球長度怎么算>50mm；錐體、圓錐形和球體滾子長度怎么算>22mm和所有的厚度的滾針。考慮相匹配品牌我國GB/YB標淮鋼種GCr15SiMn、瑞士DIN標淮鋼種100CrMn6、瑞士DIN標淮物料偏號1. 3520、白俄羅斯ΓOCT標淮鋼種ⅢX15CΓ。生物基本成分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25力學性特點抗拉能力難度 σb (MPa)：1831沖擊性功 Akv (J)：23堅硬程度 ：65HRC試件尺碼：某試件熱正確治理管理規定及金相機構：熱正確治理管理規定：830～840℃調質，油冷;160℃回火3h。金相組織開展：回火馬氏體。gcr15simn標識最簡單的方法① 鋼號一開始的兩位數據表現鋼的碳濃度，以平均值碳濃度的萬份之幾表現，如40Cr、25Cr2MoVA鎂合金管②鋼中基本鎂硬質不銹鋼材料要素，除少數個別微鎂硬質不銹鋼材料要素外，一樣 以百分之幾顯示。當分別鎂硬質不銹鋼材料濃度<1.5%時，鋼號中一樣 只標出要素字母特色，而不標出濃度，但在個性化癥狀下易致混肴者，在要素字母特色后茍有標以數字5"1"，列舉鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者是鉻濃度為0.4-0.6%，另外一個為0.9-1.2%，此外組成徹底不同。當鎂硬質不銹鋼材料要素分別濃度≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在要素字母特色前邊應標出濃度，可對應顯示為2、3、4……等。列舉18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土礦RE等各種耐熱合金物質，均屬微各種耐熱合金物質，或許含鋅量很低，仍應在鋼號進標出。列如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④一級優異鋼應在鋼號還有加"A"，以有別于平常優異鋼。⑤專業書籍應用場景的合金材料格局鋼，鋼號冠以（或后綴名）說明該鋼種應用場景的點符號。譬如鉚螺專門的30CrMnSi鋼，鋼號說明為ML30CrMnSi。熱治理 原則臨界點點的溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C通常球化淬火熱補救回火溫度表780~810°C,以25°C/'h的急冷高速度隨爐相對比較緩慢降落到≤650°C,獲批空冷。該技藝熱補救時算長20h以上的,且熱補救回火后氧化物的小粒不粗糙,會導致后面的冷制作及終極的淬、回火團隊和效果。等溫球化熱處理回火滲碳濕度780~810°C,快冷至690~720°C,開始等溫,再公布空冷。該技藝減少熱進行加工處理時候(整一個技藝階段需時候12~18h),進行加工處理后的團體中氧化物微小不勻。相同球化退火工藝首個次熱處理加熱到810°C后急冷至650°C,再熱處理加熱到790°C后急冷到≤650°C,入選空冷。該生產加工雖可節約使用需的日期,但生產加工工作的過程 較枯燥。淬、回火解決高頻淬火體溫830~860°C,油冷,回火體溫170 ~190°C。冷處理體溫-50~ -78°C。典型的用途為例1)常用作壓延成型中鍵。2)也要用于建設長度大、形狀圖片較復雜的和計算精度較高的泡沫塑料模。