本標準指定指定了由Cr4Mo4V高溫度輪轂軸承套鋁制造的翻轉輪轂軸承套套圈、翻轉休的退火工藝、調質、回火后的技能規定要求及檢查標準規范。本規則采用于該鋼種創造的精密的滑動軸承元器件工作間和制成品元器件的滲碳熱處理考驗。對有非常規耍求的的滑動軸承元器件，應按企業產品式樣的暫行規定實施。

連續不斷熱處理Cr,Mo:V鋼在維持固溶處理時,供暖工作溫度比率相當寬，從820～900℃均可實現比較效率。接連熱處理回火時，熱處理回火后的抗拉強度大部分在于于待冷卻后強度。熱處理回火后的抗拉強度與待冷卻后強度的相互關系如圖圖示圖示。如果開展數次降溫，能令對抗強度進這一步降低了。

的軸承零件圖熱處理后的高技術條件密度固溶處理后的洛氏硬度為197~241 HB（壓紋直勁為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在深刻處預估。其深入不容許已經超過回火前每邊最少加工工藝留量的2/3。熱鍛鋼球滲碳脫碳層，應在鉛直于環帶的磨表面上預估。套圈和滾動式體高頻淬火后硬性平常應不不超過63 HRC，回火后套圈和滾子的硬性為60~64 HRC,鋼球硬性為61~65 HRC。檢測的硬性時，應除凈軸承套零件加工的脫碳層。圓錐形形和園柱體滾子原材料的氏密度在圓錐形形面和園柱體表面旋光度的測定，球體滾子可測橫截氏密度。長度為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球體上測得法堅硬程度。長度為5~15 mm 的滾子在圓形面或錐體上邊測得法堅硬程度，其堅硬程度值主要為測值與附表A(繼續及時補充件）或附表B(繼續及時補充件）法律規定的堅硬程度計算值之和。鋼球長度需超過4.7625mm，滾子長度需超過5 mm在磨制立體上測試對抗強度，測試最簡單的方法按緒論C(填補件)，洛氏對抗強度和維氏對抗強度換算按JB 1255緒論E法規程序執行。直徑大過15.8750 mm的鋼球，直徑大過15 mm的滾子其堅硬程度以實際參考值準。淬回火后相同一零配件的硬度標準均衡性a.套圈外徑以上100 mm，拖動體內徑以上22 mm時，不同零件及運轉情況強度差不以上2HRC。b.套圈外徑很低于100 mm，會滾動體截面積很低于22 mm時，同元器件密度差很低于1HRC。c.鋼球的直徑并不太于1.5875 mm不查驗一模一樣零件及運轉情況洛氏硬度差。注:圓錐形滾子外徑以小頭確定。顯微企業滾柱軸承零配件淬回火后的組織機構應由馬氏體、一下氫氟酸處理物、分批氫氟酸處理物和穩定度奧氏體形成。高頻淬火組識所采用品顆粒比效法按一號職務級別圖實施綜合評價。然后級安排機構經回火后，強度符合標準規范法律法規為通過率。然后~4級為通過率安排機構。如金屬材質晶粒大小度超4級選其更嚴重要場，按GB 6394標準規范中全系列商品圖片l，放小100倍來進行觀察動物，不限制大過6級品磨料粒度的品粒顯示，6級金屬材質晶粒大小度的品粒超該視片段積的15%為不通過率