GH4169

一、GH4169概述 

GH4169和金是以體心四面八方的γ"和面心立方米的γ′相石雕文化沉淀增幅的鎳基常溫高壓和金，在-253～700℃溫比率內有健康的,650℃有以下的屈服于標準居磨損常溫高壓和金的*,并有健康的、抗大範圍地擴散、、耐金屬腐蝕性參數,甚至健康的生產性參數、氬弧焊性參數和集體動態平衡性，還可以創造各類線條多樣化的零主件，在宇航、核能發電、煤炭工業中，在綜上所述溫比率內收獲了為多的應用領域。

該合金的另一特點是合金組織對熱加工工藝特別敏感，掌握合金中相析出和溶解規律及組織與工藝、性能間的相互關系，可針對不同的使用要求制定合理、可行的工藝規程，就能獲得可滿足不同強度級別和使用要求的各種零件。供應的品種有鍛件、鍛棒、軋棒、冷軋棒、圓餅、環件、板、帶、絲、管等。可制成盤、環、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板材結構件、機匣等零部件在航空上使用。

1.1GH4169板材鋼材牌號GH4169(GH169)

1.2GH4169近意類型Inconel718(),NC19FeNb(法 國)

1.3GH4169建筑材料的技術水平規范標準

GJB2612-1996《熔接用室溫合金屬冷拔絲材標準規范》

HB6702-1993《WZ8類型用GH4169鋁合金棒材》

GJB3165 《民用航空承力件用溫度過高合金屬熱軋鋼和鍛制棒材正確》

GJB1952 《國際航空用氣溫鎳鋼冷扎卷板國家標準》

GJB1953《 航空公司打著機轉件用常溫耐熱合金帶鋼棒材規定》

GJB2612 《電焊焊接用炎熱合金屬冷金屬拉絲材規程》

GJB3317《 航材用高溫天氣硬質合金熱軋鋼板家具板材規范化》

GJB2297 《航材用溫度過高鎂合金冷拔（軋）無縫拼接管規程》

GJB3020 《航空公司用高溫碳素鋼環坯正確》

GJB3167 《冷鐓用室溫各種合金冷拉絲機材實驗室管理標準》

GJB3318 《民航用氣溫錳鋼熱軋帶材要求》

GJB2611《 南航用高熱硬質合金冷拉棒材規范起來》

YB/T5247 《焊結用溫度過高碳素鋼冷金屬拉絲》

YB/T5249 《冷鐓用高溫天氣合金材料冷拔絲》

YB/T5245 《平民承力件用高溫天氣和金冷軋和鍛制棒材》

GB/T14993《 運動零部件用耐高溫不銹鋼冷軋棒材》

GB/T14994 《常溫耐熱合金冷拉棒材》

GB/T14995 《常溫不銹鋼冷軋板》

GB/T14996 《溫度高各種合金熱軋簿板》

GB/T14997 《中高溫耐熱合金鍛制圓餅》

GB/T14998 《高溫環境硬質合金坯件毛壞》

GB/T14992 《室溫合金類和塑料間無機化合物室溫食材的定義和鋼號》

HB5199《 中國航空用常溫碳素鋼熱軋卷板》

HB5198 《飛防葉尖用發生溫度高鋁合金棒材》

HB5189 《航空航天樹葉用發生形變高溫環境金屬棒材》

HB6072 《WZ8類型用GH4169鎳鋼棒材》

1.4GH4169有機化學上的完分該硬質合金的有機化學上的完分包含3類：條件材質表、優越材質表、高純材質表，見表1-1。優越材質表的在條件材質表的基本知識上降碳增鈮，因而增多氫氟酸處理鈮的使用量，增多損耗源和多強化相的使用量，增長安全性能和原材料抗拉強度。并且增多不利沉淀物隨和體水平。高純材質表是在優越條件基本知識上減輕和不利沉淀物的水平，增長原材料含量和。

核能應用的GH4169合金，需控制硼含量（元素成分不變），具體含量由供需雙方協商確定。當ω（B）≤0.002%時，為與宇航工業用的GH4169合金加以區別，合號為GH4169A。

表1-1[1] % 

續表1-1% 

1.5GH4169加熱監督問責制度管理鎂合金材料兼具多種的加熱監督問責制度管理，以有效控制晶體度、有效控制δ相形貌、分布區和需求量，若想領取多種級別的測力安全性能。鎂合金材料加熱監督問責制度管理分3類：

Ⅰ：(1010～1065)℃?10℃，1h，油冷、空冷或散熱 720℃?5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理的材料晶粒粗化，晶界和晶內均無δ相，存在缺口敏感性，但對提高沖擊性能和抵抗低溫氫脆有利。

Ⅱ：(950～980)℃?10℃，1h，油冷、空冷或油冷 720℃?5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理的材料有δ相，有利于消除缺口敏感性，是常用的熱處理制度，也稱為標準熱處理制度。

Ⅲ：720℃?5℃，8h,以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理后，材料中的δ相較少，能提高材料的強度和沖擊性能。該制度也稱為直接時效熱處理制度。

1.6GH4169產品種類的規格和提供工作情形可以提供模鍛件（盤、局部鍛件）、餅、環、棒（鍛棒、軋棒、冷拉棒）、板、絲、帶、管、各個形狀圖片大全和長寬高的防松螺栓件、柔軟性電子器件等、發貨工作情形由供求兩者商討。絲材以商討的發貨工作情形成盤狀發貨。

1.7GH4169鍛造和鑄造技術鎳鋼的冶煉技術劃分3類：正空感性加電渣重熔；正空感性加正空電孤重熔；正空感性加電渣重熔加正空電孤重熔。可會按照產品的施用規定，選營養的冶煉技術，滿意廣泛應用規定。

1.8GH4169用慨況與特殊的規定創造航天工程和航天工程打火機中的各類停止件和高速旋轉件，如盤、環件、機匣、軸、樹葉、緊固連接件、應力松弛器件、天然氣管內、密封圈器件等和點焊構造件；創造核技術化學工業用的各類應力松弛器件和格架；創造頁巖油和化工環保這個領域用的配件及配件。

近年來，在對該合金研究不斷深化和對該合金應用不斷擴大的基礎上，為提高質量和降低，發展了很多新工藝：真空電弧重熔是采用氦氣冷卻工藝，有效減輕鈮偏析；采用噴射成型工藝，生產環件，降低生產和縮短生產周期；采用超塑成型工藝，擴大產品的生產范圍。

二、GH4169物理及化學性能 

2.1GH4169熱性食物能

2.1.1GH4169溶化工作溫度位置1260～1320℃。

2.1.2GH4169熱導率見表2-1。

表2-1[2] 

2.1.3GH4169比熱容見表2-2。

2.1.4GH4169線膨漲數值見表2-3；

2.2GH4169硬度ρ=8.24g/cm3。

2.3GH4169電效果

表2-2[2] 

表2-3[2] 

2.4GH4169剩磁能錳鋼無剩磁。

2.5GH4169化學物質性能方面

2.5.1GH4169安全性能在的空氣媒質中試驗檢測100h后的鈍化傳輸速度見表2-4。

表2-4 

三、GH4169力學性能 

優質棒材技術標準規定的性能見表3-1。

表3-1[1] 

注：熱處理制度：Ⅱ。

四、GH4169組織結構 

4.1相變溫暖表γ"相是該鎂合金屬的常見進行升級相，其高可靠溫暖表是650℃，逐漸了固熔溫暖表為840～870℃，*固熔溫暖表是950℃，γ′相也是該鎂合金屬的進行升級相，但規模小于γ"相，其分分揮發溫暖表是600℃，*熔解溫暖表是840℃；δ相的逐漸了分分揮發溫暖表是700℃，分分揮發峰溫暖表是940℃，980℃逐漸了熔解，*熔解溫暖表是1020℃。

4.2周期-溫度因素-組織開展轉型擬合曲線見圖4-1。

4.3鋁合金組織化機構

4.3.1耐熱鎂合金規定熱加工情形的組織開展由γ基體、γ′、γ"、δ、NbC相根據。γ"(Ni3Nb)相是核心進行精煉相，為體心六方充分構造的亞比較穩定相，呈圓輪狀在基體中彌散共格進行進行揮發，在實效或技術應用的時候，有向δ相的變化的趨勢英文，使構造下跌。γ′(Ni3(Al、Ti))相的總數量次于γ"相，呈球狀彌散進行進行揮發，對耐熱鎂合金起幾一大部分進行精煉功效。δ相核心在晶界進行進行揮發，其形貌與精鑄的時候的終鍛體溫有關，終鍛體溫在900℃，構成針狀，在晶界和晶內進行進行揮發；終鍛體溫達930℃，δ相呈小粒狀，不均區域不均；終鍛體溫達950℃，δ相呈短棒狀，區域不均于晶界為主要；終鍛體溫達980℃，在晶界進行進行揮發極富針狀δ相，鍛件有男人持續突破凹槽神經敏非理性。終鍛體溫達到1020℃或挺高，鍛件中無δ相進行進行揮發，金屬材質晶粒度因而粗化，鍛件有男人持續突破凹槽神經敏非理性。精鑄進程中，δ相在晶界進行進行揮發，能開到釘扎功效，影響金屬材質晶粒度粗化。

4.3.2L相是彎曲變形GH4169合金鋼中不能現實普遍存在的相，該相富鈮，現實普遍存在于鑄錠枝晶間，減小鑄錠初沸點，鑄錠中L相固溶的溫度和平滑化期限的直接關系見圖4-2。

4.3.3金屬材質晶粒度

4.3.3.1鋁合金在較高溫度固熔（保溫2h）時的晶粒度長大以后人格缺陷見圖4-3。

4.3.3.2棒材（原創金屬材質晶粒度9～9.5級）經有差異的室溫微波加熱并用有差異易變型量煅造易變型后，再歷經細則熱治療（固溶的室溫965℃，1h），其金屬材質晶粒度度的變遷見表4-1。

4.3.3.3鍛件方法細則歸定，平民鍛件年均的晶體大小度為三級，禁止個體2級，高韌鍛件年均的晶體大小度為8級，禁止個體2級；間接時限鍛件年均的晶體大小度應當為10級或更細。

4.3.4之間法定期限的鍛件在600～700℃法定期限500h后，溶解相數的發生變化見表4-2。

表4-1[19] 

表4-2[11] 

五、GH4169工藝性能與要求 

5.1成型模樣能力

5.1.1因GH4169合金類鋼中鈮分量高，合金類鋼中的鈮偏析程度較與冶金工程生產技術簡單有關。電渣重熔和進口真空電弧放電煉制的煉制轉速和電棒的品質工作狀態簡單影響力質材的優劣勢分析。熔速快，易養成富鈮的黑斑；熔速慢，會養成貧鈮的斑點；電棒外表面品質差和電棒實物有裂痕，均易會導致斑點的養成，以，提供電棒品質和抑制熔速及提供鋼錠的溶化波特率是冶煉生產技術的關鍵情況情況。為預防鋼錠中的事物偏析太大，距今運用的鋼錠內直徑并不太于508mm。

均勻化工藝必須確保鋼錠中的L相*熔解。鋼錠兩階段均勻化和中間坯二次均勻化處理的時間，根據鋼錠和中間坯的直徑而定。均勻化工藝的控制與材料中的鈮偏析程度直接相關。

目前生產中采用的1160℃，20h?1180℃，44h的均勻化工藝，尚不足以消除鋼錠中心的偏析，因此建議采用以下均勻化工藝：

1.1150～1160℃，20～30h＋1180～1190℃，110～130h；

2.1160℃，24h＋1200℃，70h[20]。

5.1.2經均化外理的不銹鋼具備有更好的熱加工廠的性能指標，鋼錠的開坯煮沸熱度沒法高達1120℃。鍛件的鍛壓技術應利用鍛件選擇現狀分析和采用耍求，切合生產的加工的廠的生產的加工的情況發生而定。開坯和生產的加工的鍛件是，兩邊固溶處理熱度和終鍛熱度務必利用零部件所耍求的聚集程序和的性能指標來決定，一般來說情況發生下，鍛壓的終鍛熱度把控在930～950℃當中為宜。以及鍛件的鍛壓熱度和傾斜地步見表5-1。

表5-1[17] 

5.1.3與護墻板冷定型關于的穩定性見表5-2。

5.1.4鍛件的變行的程度、終鍛環境溫度和金屬材質晶粒寸尺彼此的相互關系見圖5-1。

5.1.5硬質合金情況再凝結見圖5-2。

5.1.6熱車機葉尖模鍛件由頂鍛和終鍛二道多種工序模鍛而成，不同于的鑄造加水環境溫度對葉尖的導致見表5-3，以1020℃頂鍛和終鍛的葉尖集體能為。

5.1.7鎂合金在常溫下的斷裂抗力曲線方程見圖5-3。

5.2電焊、功能碳素鋼擁有十分滿意的電焊、功能，可以氬弧焊、電子元器件束焊、縫焊、電焊、等方案展開電焊、。

對直接時效狀態的零部件，推薦采用慣性摩擦焊以保持其強化效果，選用合適的摩擦焊工藝參數，在保留細晶組織的同時，焊縫邊緣及熱影響區還可以保留強化相γ′和γ"以及δ相，因此對接頭性能無明顯影響，對直接時效的鍛件，可在鍛造狀態進行摩擦焊，焊后再進行直接時效處理（制度Ⅲ），可獲得持久強度很高的焊接接頭[21]。

表5-2 

表5-3[19] 

5.3產品熱解決加工過程航材產品的熱解決通常情況下按1.5條規范的Ⅱ、Ⅲ兩大類問責措施的重要性，即標準化規定熱解決問責措施的重要性和會直接實效熱解決問責措施的重要性開展。第三技巧重要依據的前提下，也可使用問責措施的重要性熱解決。按標準化規定問責措施的重要性熱解決時，固溶解決可在950～980℃區域內，在篩選的攝氏度?10℃下開展。

5.4外層上凈化處理工學藝必要性時可對零件及運轉情況及運轉情況外層上形勢通過噴丸提高、孔擠出提高或螺紋標準滾壓提高加工過程，使零件及運轉情況及運轉情況在交變承載力水平下操作的生命周期呈幾何上升。

對要求噴涂耐磨封嚴涂層的零件，可采用等離子噴涂或噴涂工藝，以噴涂為佳，噴涂涂層與基體結合強度高，涂層致密、硬度高、孔隙率低，耐磨性好。

5.5鉆削加工制作制作與銑削效能不銹鋼可服務滿意地對其進行鉆削加工制作制作。

機械加工時必須確保圓弧達到設計要求和平滑過渡，不允許在機械加工、裝配或運輸中出現尖角、坑與劃傷缺口，因為在這些缺陷出，可形成過量的應力集中，在使用中會導致事故的發生。

六、GH4169(GH169)低溫抗拉及屈服性能（含熱處理工藝） 

表6-1—溫度對熱軋棒材的拉伸性能影響

表6-1 

注：以上樣品熱處理工藝：980℃?5℃退火，1小時 720℃?5℃時效，8小時，空冷至620℃?5℃，在620℃?5℃保溫到總時效時間達到18小時， 空冷

表6-2—鍛件（短橫向實驗）的低溫性能

表6-2